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细石混凝土堵泵原因


细石混凝土堵泵原因及对策

混凝土已成为用量的建筑材料,其质量直接影响混凝土工程质量。在混凝土生产、供应过程中由于原材料波动、生产质量控制不规范,施工过程乱加水等现象,

常常出现一些质量问题影响其质量。混凝土质量控制的根本在于过程控制,各个环节控制得当是混凝土质量的关键。结合生产过程中经常出现的一些问题,如堵

管问题,总结其形成原因和的预防措施,供大家参考,不当之处欢迎大家留意指正。

堵管现象在混凝土泵送施工过程中时有发生,其对混凝土浇筑、施工及质量具有重要的影响。在施工现场发现,泵送混凝土堵管大多数由于坍落度损失过大,造

成入泵前混凝土流动性差导致。其次,混凝土出机口坍落度大而扩散度小,混凝土离析,和易性差导致堵管。所以减少混凝土坍落度损失和保证混凝土拌合物施

工和易性(可泵性)是至关重要的。

泵送混凝土满足输送泵对拌合物的和易性要求,才能使混凝土拌合物在输送管道中输送,不堵管。当然也有设备的管道布置、操作不当,还有工地与混凝土公司

沟通不当,压车或者断车等多种原因。堵管问题处理不当会造成工程质量和人、财、物的损失,从材料设备等角度分析才能做到降低或者避免堵管现象。

(一)造成混凝土堵管原因

(1)混凝土拌合物浆体不足,尤其时砂中小于0.315mm颗粒含量不足百分之15时,混凝土拌合物粘聚性差,不利于泵送。

(2)石子级配差,粒径偏大,石子粒径大于泵管的三分之一,长距离泵送时,石子粒径大于泵管的四分之一,尽量减少超径含量,一般不宜大于百分之五,防

止泵送过程中骨料相互积压,造成管道堵塞。砂子的细度模数要求在2.3~3.0之间,2区中砂,使用5mm~25mm连续颗粒级配的碎石,针片状颗粒含量宜小于

百分之8。

(3)砂率选用不当,砂率过小,造成部分石子无砂浆包裹,或者砂率过大,浆体量包裹骨料表面厚度不足,混凝土拌合物无浆体,混凝土发散,粘聚性差。

(4)骨料吸水率大于百分之2,造成混凝土拌合物坍落度损失,黏度增加,泵送难度大造成堵管。砂、石含泥量高,造成对减水剂吸附量大,混凝土坍落度损失

大,流动性差造成堵管。

(5)混凝土坍落度控制不当,坍落度过大造成浆石分离,泵送过程中浆体速度快于石子,造成骨料集中摩擦力增加而堵管,坍落度过小,混凝土拌合物流动性

差造成堵管。

(6)管道布置不合理,管道接口处漏气使管内压力降低造成堵管。

(7)泵管清洗不,管道内有硬化的混凝土,或者泵送混凝土前没有使用砂浆润管。

(8)泵送过程中出现断车,间断时间过程,管内混凝土失去流动性,尤其是高温夏季,长时间不能泵送。

(9)施工工程加水,片面追求大坍落度,造成混凝土离析,一旦出现泵送暂停,造成堵管。

(10)泵车操作人员操作不当。

(11)混凝土运输时罐车因转筒未转动造成混凝土拌合物不均匀,骨料下沉,浆液上浮,在泵送时发生堵泵。


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